污水通過格柵進入調(diào)節(jié)池，再通過提升泵進入生物反應器。通過 PLC 控制器打開充氣器進行充氧。出水來自生物反應器的水通過循環(huán)泵進入膜分離處理單元，濃縮水返回調(diào)節(jié)池。膜分離出的水經(jīng)過快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、氯片）后進入中水儲罐。反沖洗泵利用清洗槽內(nèi)處理后的水對膜處理設備進行反沖洗。廢水處理設備生產(chǎn)廠家錨點反沖洗污水返回調(diào)節(jié)池。提升泵的開啟和關(guān)閉由生物反應器中的水位控制。膜單元的過濾操作和反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要進行化學清洗操作時，關(guān)閉進水閥和污水循環(huán)閥，打開藥液沖洗閥和藥液循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵，進行化學清洗操作。

1、經(jīng)常檢查水泵與風機的螺栓連接，防止松動。

2、必須建立完善的維修體系。每班應詳細填寫操作記錄，并記錄發(fā)生的情況，以便于維修。

3、經(jīng)常檢查水泵和風機的旋轉(zhuǎn)軸承是否過熱，檢查潤滑油的液位和潤滑油的質(zhì)量，以保證設備的正常運行。

4、廢水處理設備生產(chǎn)廠家定期檢查包裝的張力，發(fā)現(xiàn)有脫落、松弛應及時補充糾正。

5、檢查曝氣管道的均勻狀態(tài)。如出現(xiàn)大氣泡或局部曝氣死角，應及時查明原因并排除，保證各部位曝氣正常。

6、水泵和風機每運行5000-8000小時應檢查維護一次。

7、添加消毒劑時，應保證藥劑的用量和剩余量。必要時可根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整投加量，及時補加藥劑，確保出水水質(zhì)合格。

8、廢水處理設備生產(chǎn)廠家設備本體嚴禁無水或低水位，設備運行過程中嚴禁風機停轉(zhuǎn)或誤操作，防止細菌死亡，設備無法運轉(zhuǎn)再次操作。

9、如果設備內(nèi)部運行時間短，可以采用風扇間隙曝氣，保證微生物的死亡，這樣就不必在下次運行開始時重新培養(yǎng)微生物。